Kolumbiyalik mijozlarning qattiq karbidli frezali buyurtmalari jo'natishga tayyor. Volfram karbid qo'shimchalarini ikkinchi marta sotib olgani uchun xaridorga rahmat. torna qo'shimchalari va tegishli karbidli frezalashtiruvchi plitalar. Va cnc dastgohlari. Baxtli hamkorlik!
Qattiq karbidli tegirmonni to'g'ri ishlatish
Tegirmonli ishlov berish markazida murakkab ish qismlarini frezalashda, Qattiq karbidli frezalash uskunasidan foydalanish quyidagi masalalarga e'tibor qaratish lozim:
1. Frezalashtirgichni qisish
Mashinasozlik markazlarida ishlatiladigan frezalashtirgichlarning ko'pchiligi prujinali qisqichlarni mahkamlash usulini qo'llaydilar, u ishlatilganda konsol holatida bo'ladi. Frezeleme jarayonida, ba'zida qattiq karbidli tegirmon asbob ushlagichidan asta -sekin chiqib ketishi yoki hatto butunlay tushib ketishi, ishlov beriladigan qismning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin. Sababi, odatda, asbob ushlagichining ichki teshigi va frezalash dastagining tashqi diametri o'rtasida. Yog 'plyonkasi mavjud, buning natijasida siqish kuchi etarli emas. Frezalashtirgichlar odatda zavoddan chiqqanda zangga qarshi moy bilan qoplangan. Agar kesish paytida suvda erimaydigan kesuvchi moy ishlatilsa, asbob ushlagichining ichki teshigiga tumanli yog'li plyonka yopishadi. Agar asbob ushlagichida ham, asbob ushlagichida ham moyli plyonka bo'lsa, asbob ushlagichi juda qiyin, asbob ushlagichini mahkam bog'lab qo'yish qiyin, ishlov berish paytida frezani bo'shatish va tushish oson. Shuning uchun, oxirgi tegirmonni o'rnatishdan oldin, oxirgi tegirmonning dastasi va asbob ushlagichining ichki teshigi tozalovchi suyuqlik bilan tozalanishi kerak, keyin qisqich quritilishi kerak.
Qattiq karbidli tegirmonning diametri katta bo'lganda, asbob ushlagichi va ushlagichi toza bo'lsa ham, pichoq bilan baxtsiz hodisa yuz berishi mumkin. Bu vaqtda, yassilangan chuqurchaga ega asbob ushlagichi va unga mos keladigan yon qulflash usuli qo'llanilishi kerak.
Tegirmonni mahkamlagandan keyin yuzaga kelishi mumkin bo'lgan yana bir muammo - ishlov berish paytida asbob ushlagichi portida so'nggi tegirmonning sinishi. Buning sababi shundaki, asbob ushlagichi juda uzoq vaqt ishlatilgan va asbob ushlagichi porti konus shaklida bo'lgan. Asbob ushlagichini yangisi bilan almashtirish kerak.
2. Oxirgi tegirmonning tebranishi
Tegirmon va dastgoh ushlagichi orasidagi kichik bo'shliq tufayli, ishlov berish jarayonida asbob tebranishi mumkin. Vibratsiyali dastgohning aylana chetining notekis kesilishiga olib keladi va kesish va yoyish miqdori dastlabki qiymatdan katta bo'ladi, bu ishlov berish aniqligi va asbobning ishlash muddatiga ta'sir qiladi. Qayta ishlangan truba kengligi juda kichik bo'lganda, asbobni maqsadli ravishda tebratish mumkin va kesish va kengaytirish miqdorini oshirish orqali kerakli truba kengligini olish mumkin. Bunday holda, frezalashtirgichning maksimal amplitudasi 0,02 mm dan oshmasligi kerak, aks holda barqaror kesish mumkin emas. Oddiy ishlov berishda oxirgi tegirmonning tebranishi imkon qadar kichik bo'ladi.
Asbob tebranishi sodir bo'lganda, siz kesish tezligi va ovqatlanish tezligini kamaytirish haqida o'ylashingiz kerak. Agar ikkalasi ham 40% ga kamaygan bo'lsa va hali ham katta tebranish bo'lsa, siz asboblar sonini kamaytirish haqida o'ylashingiz kerak.
Agar qayta ishlash tizimi rezonanslashsa, bu haddan tashqari kesish tezligi, past ovqatlanish tezligi, asboblar tizimining qattiqligi, ish qismini qisish kuchi, ishlov beriladigan qismning shakli yoki ishlov beriladigan qismning qisish usuli va boshqalar kabi omillarga bog'liq bo'lishi mumkin. kesish Asboblar tizimining qattiqligini oshirish va ovqatlanish tezligini oshirish kabi choralar.
3. Oxirgi tegirmonlarni oxirigacha kesish
Mog'or kabi ishlov beriladigan qismning bo'shlig'ini raqamli nazorat qilishda, kesish nuqtasi chuqurchali qism yoki chuqur bo'shliq bo'lsa, oxirgi tegirmonning kengayishini uzaytirish kerak. Agar uzun qirrali uchli tegirmon ishlatilsa, asbobning katta burilishi tufayli tebranish hosil qilish va asbobning sinishiga olib keladi. Shuning uchun, ishlov berish jarayonida, agar kesishda qatnashish uchun faqat asbobning uchiga yaqin bo'lgan qirrasi zarur bo'lsa, umumiy uzunlikdagi uzunroq uzunroq qirrali qisqa qirrali tegirmonni tanlash yaxshidir. Ish qismini ishlov berish uchun gorizontal CNC dastgohida katta diametrli frezalashtirgichdan foydalanganda asbobning og'irligidan kelib chiqadigan deformatsiya nisbatan katta bo'ladi va qirralarning kesilishiga moyil bo'lgan muammolarga ko'proq e'tibor qaratish lozim. Uzoq qirrali uchli tegirmondan foydalanish kerak bo'lsa, kesish tezligi va ozuqa tezligi ancha kamayishi kerak.
4. Kesish parametrlarini tanlash
Kesish tezligini tanlash asosan ishlov beriladigan buyumning materialiga bog'liq; besleme tezligini tanlash asosan ishlov beriladigan buyumning materialiga va oxirgi tegirmon diametriga bog'liq. Ba'zi xorijiy asbob ishlab chiqaruvchilarning asbob namunalari mos yozuvlar uchun asboblarni kesish parametrlarini tanlash jadvali bilan biriktirilgan. Shu bilan birga, kesish parametrlarini tanlashga dastgoh dastgohi, asboblar tizimi, ishlov beriladigan ishlov beriladigan qismning shakli va qisish usuli kabi ko'plab omillar ta'sir qiladi. Kesish tezligi va ovqatlanish tezligi haqiqiy vaziyatga mos ravishda sozlanishi kerak.
Asbobning ishlash muddati ustuvor omil bo'lsa, kesish tezligi va oziqlantirish tezligi mos ravishda kamaytirilishi mumkin; chekka holatidan chiqqan chip yaxshi bo'lmasa, kesish tezligini mos ravishda oshirish mumkin.
5. Kesish usulini tanlash
Tepalik frezalash dastgohning shikastlanishining oldini oladi va asbobning ishlash muddatini uzaytiradi. Lekin e'tibor berish kerak bo'lgan ikkita nuqta bor: ① Agar siz oddiy dastgohlardan foydalansangiz, siz ozuqa berish mexanizmining bo'sh joyini yo'q qilishga harakat qilishingiz kerak; ② Agar ishlov beriladigan qismning yuzasi oksidli plyonka yoki quyish va zarb qilish jarayonida hosil bo'lgan boshqa qotib qolgan qatlamlar bilan qolsa, kesilgan frezalashdan foydalanish maqsadga muvofiqdir.
6. Qattiq karbidli so'nggi tegirmondan foydalanish
Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan tegirmonlarning qo'llanilish doirasi va talablari nisbatan keng. Agar kesish shartlari biroz noto'g'ri tanlangan bo'lsa ham, katta muammolar bo'lmaydi. Garchi tsementli karbidli frezalar yuqori tezlikda kesish paytida yaxshi aşınma qarshiligiga ega bo'lsa-da, ulardan foydalanish diapazoni yuqori tezlikli po'latdan yasalgan frezalarnikidek keng emas va kesish shartlari asbobdan foydalanish talablariga qat'iy javob berishi kerak.
